1、我国部分常用******标准、行业标准及专业标准代号
|
代 号 |
意 义 |
|
GB
GB/T
GBn
GJB
GBJ |
******强制性标准
******推荐性标准
******内部标准
******军用标准
******工程建设标准 |
|
□□
□□/T
DL
JB
SJ
YD
CSBTS/TC |
□□行业强制性标准
□□行业推荐性标准
电力行业标准
机械行业标准（包含机械、电工、仪器仪表等）
电子行业标准
邮电部标准
全国电线电缆标准技术委员会标准 |
2、常用******标准及外国标准代号
|
代号 |
意 义 |
代号 |
意 义 |
|
ISO |
******标准 |
IS |
印度标准 |
|
ISO/DIS |
******标准草案 |
ISIRI |
伊朗标准与工业研究所标准 |
|
ANSI |
美国******标准 |
JIS |
日本工业标准 |
|
AISI |
美国钢铁学会标准 |
KS |
韩国工业标准 |
|
ASME |
美国机械工程师协会标准 |
MS |
马来西亚标准 |
|
ASTM |
美国材料与试验协会标准 |
NB |
巴西标准 |
|
BHMA |
美国建筑小五金制造商协会标准 |
NBN |
比利时标准 |
|
FS |
美国联邦规格与标准 |
NCh |
智利标准 |
|
MIL |
美国军用标准与规格 |
NEN |
荷兰标准 |
|
SAE |
美国机动工程师协会标准 |
NF |
法国标准 |
|
UL |
美国保险业者研究所标准 |
ISO/R |
******标准化组织推荐标准 |
|
AS |
澳大利亚标准 |
IEC |
******电工委员会 |
|
BS |
英国标准 |
NI |
印度尼西亚标准 |
|
CSA |
加拿大标准 |
NOM |
墨西哥官方标准 |
|
DIN |
德国标准 |
NP |
葡萄牙标准 |
|
DS |
丹麦标准 |
NS |
挪威标准 |
|
ELOT |
希腊标准 |
NSO |
尼日利亚标准 |
|
ES |
埃及标准 |
NZS |
新西兰标准 |
|
IRAM |
阿根廷标准 |
ONORM |
奥地利标准 |
|
I.S. |
爱尔兰标准 |
PN |
波兰标准 |
|
SABS |
南非标准规格 |
PS |
巴基斯坦标准 |
|
SFS |
芬兰标准协会标准 |
PS |
菲律宾标准 |
|
SI |
以色列标准 |
PTS |
菲律宾贸易标准 |
|
SIS |
瑞典标准 |
STAS |
罗马尼亚标准 |
|
SLS |
斯里兰卡标准 |
TCYN |
越南标准 |
|
SNS |
叙利亚标准 |
TIS |
泰国标准 |
|
SN |
瑞士标准 |
TS |
土耳其标准 |
|
SOI |
伊朗标准 |
UNE |
西班牙标准 |
|
S.S. |
新加坡标准 |
UNI |
意大利标准 |
|
ROCT |
独联体******标准 |
ROCTP |
独联体******标准 |
3、字母符号及其表示意义
|
字母 |
表 示 意 义 |
|
A |
（聚）氨（酯）、安（装）、铝塑料护层 |
|
B |
扁、半、编（织）、泵、布、（聚）苯（乙烯）、玻（璃纤维）、补、平（平行）（即扁的） |
|
C |
车、醇、采（掘机）、瓷、重（型）、船用、（蓄电）池、磁、充、偿（黄蜡）绸、醋（酸薄膜）、自承式 |
|
D |
带、（不）滴流、灯、电、（冷）冻、丁（基橡皮）、镀、防老剂 |
|
E |
二（层）、野（外）、对称（结构代号） |
|
F |
（聚四）氟（乙烯）、分相、非（燃性）、飞（机）、泡沫聚乙烯（YF） |
|
G |
钢、沟、硅、改（性漆）、管、高（压） |
|
H |
合（金）、环（氧漆）、焊、花、通信电缆（用途代号）、H（型）、分相屏蔽结构代号 |
|
J |
绞、加（强）、加（厚）、锯、局（用）、交联 |
|
K |
（真）空、卡（普隆）、控制、铠装、空心 |
|
L |
铝、炉、腊（克）、沥（青）、防（雷）、磷 |
|
M |
棉（纱）、麻、母（线）、帽、膜 |
|
N |
黏（性）、泥（碳）、阻（尼）、尼（龙） |
|
O |
同轴（结构代号） |
|
P |
排、屏（蔽）、配（线）、信号电缆（用途代号） |
|
Q |
牵（引）、漆、铅、轻（型）、气、汽（车）、（高）强度（聚乙烯醇缩醛） |
|
R |
软、人（造）、日用、热（化） |
|
S |
刷、丝、射（频）、双、塑（钢护层） |
|
T |
铜、锑、特、通、电梯、探 |
|
U |
矿（石棉）、矿用 |
|
V |
V（聚氯乙烯） |
|
W |
物（理）、皱纹护套、无（磁性）、温 |
|
X |
橡（力缆）、聚酰***、橡（绝缘） |
|
Y |
硬、圆、油、氧、耐（油）、移动、聚乙烯、（电）压 |
|
Z |
（聚）脂、纸、电钻、中型、综（合） |
4、电缆护层型号及其表示意义
|
型号 |
名 称 |
适用对象 |
|
02 |
聚氯乙烯护层 |
铝套、铅套、皱纹铝套、皱纹钢套防护 |
|
03 |
聚乙烯护层 |
铝套、铅套、皱纹铝套、皱纹钢套防护 |
|
20 |
裸钢带铠装 |
铅套承受压力防护 |
|
21 |
钢带铠装纤维外被 |
铅套承受压力防腐 |
|
22 |
钢带铠装聚氯乙烯护层 |
铝套、铅套、皱纹铝套、非金属套承受压力防腐 |
|
23 |
钢带铠装聚乙烯护层 |
铝套、铅套、皱纹铝套、非金属套承受压力防腐 |
|
30 |
裸细钢丝铠装 |
金属套和非金属套承受拉力 |
|
31 |
细圆钢丝铠装纤维外被 |
铅套防腐承受拉力 |
|
32 |
细圆钢丝铠装聚氯乙烯护层 |
金属套和非金属套承受拉力防护 |
|
33 |
细圆钢丝铠装聚乙烯护层 |
金属套和非金属套承受拉力防护 |
|
40 |
裸粗圆钢丝铠装 |
金属套和非金属套承受拉力防护 |
|
41 |
粗圆钢丝铠装纤维外被 |
金属套和非金属套承受拉力防护 |
|
42 |
粗圆钢丝铠装聚氯乙烯护层 |
金属套和非金属套承受拉力防护 |
|
43 |
粗圆钢丝铠装聚乙烯护层 |
金属套和非金属套承受拉力防护 |
|
102 |
铜带径向加强聚氯乙烯护层 |
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护 |
|
103 |
铜带径向加强聚乙烯护层 |
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护 |
|
202 |
不锈钢带径向加强聚氯乙烯护层 |
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐 |
|
203 |
不锈钢带径向加强聚乙烯护层 |
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐 |
|
141 |
铜带径向加强粗钢丝铠装纤维外被层 |
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐 |
|
241 |
不锈钢带径向加强粗钢丝铠装纤维外被层 |
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐 |
|
441 |
双粗圆钢丝铠装纤维外被 |
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐 |
|
2441 |
钢带径向加强双粗圆钢丝铠装纤维外被 |
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐 |
5、常用线缆结构计算
1）圆单线：圆单线为不包覆其他金属层的单根圆形导线。
2）圆单线的面积S
π
S = —— d2（mm2）
4
3）圆单线周长L
L = πd (mm)
4）圆单线的重量
π
W = —— d2 ρ= Sρ（kg/km）
4
式中：ρ——材料密度（g/cm3）
5）常用圆单线重量
|
所用材料 |
材料密度（g/cm3） |
重量（kg/km） |
|
铝及铝合金 |
2.7 |
2.121d3 |
|
铜 |
8.89 |
6.928 d3 |
|
钢（铁） |
7.8 |
6.126 d3 |
6）扁线：扁线用于电磁线类的矩形导电线芯和电缆铠装等。
S = ab — [4r² —πr²]
= ab — 0.858 r² (mm²)
式中：a——厚度（mm）；
b——宽度（mm）；
r——圆角半径（mm）。
7）扁线的周长L
L = 2（a + b）— （8r — 2πr）
8）扁线尺寸偏差
扁线窄边a的尺寸偏差
|
标称尺寸a(mm) |
偏差(mm) |
|
a≤3.15
3.15< a≤6.30
6.30< a≤7.10 |
±0.03
±0.05
±0.07 |
扁线宽边b的尺寸偏差
|
标称尺寸b(mm) |
偏差(mm) |
|
b≤3.15
3.15<b≤6.30
6.30< b≤12.50
12.50< b≤16.00 |
±0.03
±0.05
±0.07
±0.09 |
扁线圆角半径尺寸偏差范围
|
标称尺寸a(mm) |
圆角半径r(mm) |
|
标 称 |
偏差（%） |
|
a≤1.00
1.00<a≤1.60
1.60<a≤2.44
2.44< a≤3.55
3.55< a≤6.00
6.00< a≤7.10 |
a/2
0.5
0.65
0.80
1.00
1.20 |
±25 |
9）1～5根单线组成的中心层外径Do
|
单线根数Zo |
外径Do(mm) |
外径比Mo(Do/d) |
|
1 |
Do = d |
1 |
|
2 |
Do = 2d |
2 |
|
3 |
Do = 2.154d |
2.154 |
|
4 |
Do = 2.414d |
2.414 |
|
5 |
Do = 2.7d |
2.7 |
10）普通绞线截面积S及重量W
S = （π/4）d²Z (mm²)
式中：d——单线直径；
Z——单线总根数。
W = SKmρ= （π/4）d²ZKmρ (kg/km)
式中：Km——绞线平均绞入系数；
ρ——绞线用材料的密度（g/cm3）。
11）复绞线：复绞线由多股束线或普通绞线以正规绞合制成，故外径成圆形。
12）复绞线外径D复1
当复绞线的胶线采用绞线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d
=（D复/d）d = M复·d
当复绞线的胶线采用绞线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d
=（D复/d）d = M复·d
当复绞线的胶线采用束线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d·k
=（D复/d）d ·k = M复·d·k
式中：D复/ D股——复绞线外径与股线外径之比；
D复/d——股线外径与单线直径之比；
d——单线直径；
M复——D复/d；
K——束线调整系数。
13）复绞线填充系统η复
η复 = η1η2×100（%）
式中：η1η2——分别为股线绞合和复绞时的填充系数（%）。
14）复绞线重量W复
W复 = W股 Z股 K复 （kg/km）
式中：W股 ——复绞中的股数；
K复 ——复绞的绞入系数。
15）空心线芯：一般用于高压电缆导电线芯，内通绝缘体（如充油电缆的绝缘油）。
16）单圆线构成空心线芯的外径及重量
外径D按下式计算：
D = D支 + 2nd +2t （mm）
式中：D支——内撑螺旋管外径（mm）
n——铜单线的绞制层数
d——铜单线直径（mm）
t——屏蔽层厚度（mm）
重量W按下式计算：
W = W支 + W铜 + W屏 （kg/km）
W铜 = （π/4）d²ZKmρ （kg/km）
式中：W支 ——内撑螺旋管重量；
W铜 ——铜线重量；
W屏 ——屏蔽层重量。
17）Z或弓形单线空心线芯的外径及重量
外径D按下式计算：
D = Do + 2t = Do + 2(t1 + t2) (mm)
式中：Do —— 型线绞合后的孔径（mm）；
t —— 型线绞合后的总厚度；
t1 —— Z形线厚度（mm）；
t2 —— 弓形线厚度（mm）；
18）压缩绞线及紧压线芯：架空线用压缩绞线和电缆导电线芯用圆形紧压线芯，其结构、绞合和紧合工艺及截面形状完全相同。它们的外径都小于普通绞线。
19）压缩绞线与紧压线芯的截面积S
π 1
S = — d2 Z — （mm²）
4 μ
式中：d——单线直径；
z——单线根数；
μ——紧压时单线延伸系数，取以下的经验值：
截面为25～70mm²，μ=1.05；95～120mm²，μ=1.035；截面≥150mm²，μ=1.04。
20）压缩绞线及紧压线芯的重量W
π 1
S = — d2 Z — Kmρ （kg/km）
4 μ
式中：Km——平均绞入系数；
ρ——材料密度（g/cm3）
如果绞线是由不同直径的单线构成，则计算时应对d2 Z的乘积，分别进行计算。
21）实体绝缘层：这是一种常见的绝缘层，它包括挤包或纵包橡皮绝缘、挤包或涂覆的塑料绝缘和漆膜等。
22）圆形单根线芯绝缘层：这是***简单的绝缘层形式，这种形式主要用于一般绝缘电线、漆包圆线、通信电线电缆、信号及控制电缆等。
绝缘层外径D
D = d + 2t （mm）
式中：d —— 导体直径（mm）；
t —— 绝缘层厚度（mm）；
绝缘层截面积S
S = π（d + t）t (mm²)
绝缘层重量W
W =π（d + t）tρ （kg/km）
式中：W —— 固体漆膜重量（kg/km）；
ω —— 固体含量（%）
23）钢带铠装后的外径及材料重量
D = D1 + 4t — 1 （mm）
W =π（D1 + 2t — 1）2tρk (kg/km)
式中：D1 ——钢带铠装前半制品外径（mm）
t——钢带厚度（mm）
ρ——钢带密度（g/cm3）
k——钢带间隙系数。
6、漆包线的品种、特点和用途
|
类别 |
产品名称 |
优 点 |
局限性 |
主要用途 |
|
聚酯漆包线 |
130级薄漆膜聚酯漆包铜线
130级厚漆膜聚酯漆包圆铜线 |
1、在干燥、潮湿和软化条件下具有优异的耐电压击穿性能；2、QZN型漆包线能自行粘合成形。 |
1、耐水性差（用于密封电机或电器时须注意）；2、与聚乙烯、氯丁橡胶等高分子化合物不相容；3、热冲击性能一般。 |
通用中小电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈。 |
|
155级薄漆膜聚酯漆包铜线
155级厚漆膜聚酯漆包圆铜线 |
|
热粘合或溶剂粘合薄膜聚酯漆包圆铜线 |
|
缩醛漆包线 |
120级薄膜缩醛漆包圆铜线
120级厚膜缩醛漆包圆铜线
120级特厚膜缩醛漆包圆铜线 |
具有热冲击、耐刮性和耐水性等 |
漆膜经受卷绕容易产生断纹（浸渍前须在120℃下加热1小时以上，以消除应力） |
通用中小电机、微型电机绕组和油浸变压器线圈，电器仪表用线圈 |
|
聚氨酯漆包线 |
130级薄漆膜聚氨酯漆包圆铜线
130级厚漆膜聚氨酯漆包圆铜线
热粘合或溶剂粘合厚漆膜聚氨酯漆包圆铜线 |
1、高频条件下介质损耗小；2、可以直接焊接无须刮去漆膜；3、着******好，可制成不同颜色的漆包线，便于识别 |
1、过载性能差；2、热冲击和耐刮性一般。 |
要求Q值稳定的高频线圈、电视线圈和电缆线圈以及仪表用的微细线圈 |
|
聚酯亚***漆包线 |
180级薄漆膜聚酯亚***漆包圆铜线
180级厚漆膜聚酯亚***漆包圆铜线
180级薄漆膜聚酯亚***漆包扁铜线
180级厚漆膜聚酯亚***漆包扁铜线 |
1、在干燥、潮湿和软化条件下具有优异的耐电压击穿性能；2、热冲击性能良好。 |
1、在含水密封系统中容易水解；2、与聚氯乙烯、氯丁橡胶含氯高分子材料不相容。 |
高温电机和制冷装置中电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈 |
|
聚酰亚***漆包线 |
220级薄漆膜聚酰亚***漆包圆铜线
220级厚漆膜聚酰亚***漆包圆铜线
220级薄漆膜聚酰亚***漆包扁铜线
220级厚漆膜聚酰亚***漆包扁铜线 |
1、耐热性优；2、软化击穿及热冲击优；3、耐低温辐射性能优；4、耐溶剂及化学药品腐蚀性优。 |
1、耐刮性一般；2、耐碱性差；3、在含水密封系统中容易水解；4、漆膜经受卷绕容易产生裂缝。 |
耐高温电机绕组、干式变压器、密封式继电器及电子元件。 |
|
复合层漆包线 |
180级薄漆膜聚酯亚***/聚酰亚***复合漆包圆铜线
180级厚漆膜聚酯亚***/聚酰亚***复合漆包圆铜线
180级特厚漆膜聚酯亚***/聚酰亚***复合漆包圆铜线
200级薄漆膜聚酯亚***/聚酰亚***复合漆包圆铜线
200级厚漆膜聚酯亚***/聚酰亚***复合漆包圆铜线
200级薄漆膜聚酯亚***/聚酰亚***复合漆包扁铜线
200级厚漆膜聚酯亚***/聚酰亚***复合漆包扁铜线 |
1、耐热性优；2、软化击穿及热冲击优；3、耐低温辐射性能优。 |
1、在含水密封系统中容易水解；2、与聚氯乙烯、氯丁橡胶含氯高分子材料不相容。 |
致冷装置的电机和高温电机的绕组，干式变压器和电器仪表的线圈 |
|
其他漆包线 |
油性漆包线 |
1、漆膜均匀；2、介质损耗正切小 |
1、耐刮性差；2、耐溶剂性差。 |
中高频线圈及仪表电器的线圈 |
|
无磁性聚氨酯
漆包圆铜 |
1、漆包线中含铁量极低，在感应磁场中所起的干扰作用极微；2、在高频下介质损耗小；3、无需剥去漆膜即可焊接。 |
不推荐在过载条件下使用。 |
精密仪器和电器的线圈，如直流镜式的检流计、磁通表、测震的线圈 |
7、特种绕组线的品种、特点和用途
|
产品名称 |
特 点 |
主要用途 |
|
耐热性（℃） |
优 点 |
局 限 性 |
|
纸绝缘漆包换位导线 |
105 |
1、无循环电流，线圈内涡流损耗小，可提高电流密度；2、简化绕制线圈工艺；3、比纸包线槽满率高。 |
弯曲性能差，其线盘盘芯直径和使用时弯曲直径不宜小于6H2 |
用于大型变压器的线圈 |
|
聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线
聚乙烯绝缘耐水绕组线
交联聚乙烯绝
缘尼龙护套耐水绕组线 |
70
70
90
|
1、良好的耐水性，在水下长期工作，有稳定的绝缘电阻；2、尼龙护套可加强机械保护性能。 |
槽满率很低 |
适用于各种形式的充水式电机绕组 |
|
300MW发电机组用绝缘空心扁铜线 |
155 |
1、空心扁电线作为氢制冷用，材质要求高；2、机械强度和粘合性能好。 |
绝缘线硬度大，施工较为困难 |
专用300MW发电机组定子的绕线组 |
8、电气装备用电线电缆产品型号中各部分的代号及其含义
|
符号 |
意 义 |
符号 |
意 义 |
符号 |
意 义 |
|
A |
安装线缆 |
X |
橡胶 |
ZR |
具有阻燃 |
|
B |
布电线缆 |
ST |
天然丝 |
P |
屏蔽 |
|
F |
航空用线 |
SE |
双丝包 |
R |
软 |
|
Y |
工业移动 |
VZ |
阻燃聚氯乙烯 |
S |
双绞 |
|
电器用线 |
B |
聚丙烯 |
B |
平行 |
|
N |
农用线 |
V |
聚氯乙烯 |
D |
带形 |
|
HR |
电话软线 |
H |
橡套 |
T |
特种 |
|
HP |
电话配线 |
Y |
聚乙烯 |
W |
耐气候耐油 |
|
SB |
无线电装置用线 |
B |
编织套 |
|
|
|
V |
聚氯乙烯 |
L |
清漆（蜡克） |
|
|
|
F |
氟塑料 |
N |
尼龙 |
|
|
|
Y |
聚乙烯 |
SK |
尼龙丝 |
|
|
9、通用橡皮塑料电线使用要求和结构特点
|
使 用 特 点 |
结 构 特 点 |
|
1、适用范围：交流额定电压450/750V及以下的动力、照明、电器装置、仪器仪表及电讯设备的连接和内部安装线。
2、敷设场合和方式：室内明敷和沟通道、隧道内沿墙或架空敷设；室外架空敷设、穿铁管或塑料管敷设、电工设备、仪表及无线电装置的敷设，均为固定敷设；塑料护套电线可直埋土壤中敷设。
3、一般要求：经济耐用，结构简单。
4、特殊要求：
1）室外敷设时，受日光、雨淋和冰冻等条件的影响，要求耐大气，尤其耐日光老化；在严寒地区有耐寒要求；
2）使用中，易受外力破坏或易燃，与油类接触极多场合应穿管；穿管时，电线受到较大的拉力，并有刮伤的可能，应采取润滑措施；
3）作为电气装备内部用时，当安装位置较小时，应有一定的柔软性，并要求绝缘线芯分色清楚，应配合相应的接头端子和插头，使连接方便可靠；对于有防电磁要求场合，应采用屏蔽电线；
4）对于环境温度较高场合，应采用护套电缆；对于特殊高温场合应用耐热电缆。 |
1、导电线芯：作为动力、照明及电气装备内部安装用时，优先采用铜芯，对大截面的导线宜采用紧压线芯；固定安装用的导体一般采用第1类或第2类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、丁腈聚氯乙烯复合物等四种；耐热电线采用耐温90℃的聚氯乙烯。
3、护套：护套材料一般有聚氯乙烯、耐寒聚氯乙烯、防蚁聚氯乙烯、黑色聚乙烯、氯丁橡皮等五种。
特别耐寒和户外架空敷设宜选用黑色聚乙烯和氯丁护套电线。
在有外力、腐蚀、潮湿等环境下，可采用橡皮或塑料护套的电线。 |
10、通用橡皮塑料软电线使用要求和结构特点
|
使 用 特 点 |
结 构 特 点 |
|
1、适用范围：主要适用于中轻型移动电器（家用电器、电动工具等）、仪器仪表、动力照明的连接；工作电压为交流750V及以下，大多数为交流300C等级。
2、因该产品使用时要经常移动、弯曲、扭转等，故要求电线柔软、结构稳定、不易扭结，并具有一定的耐磨性；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。
3、接地线采用黄绿双色线，电缆中的其他线芯不允许采用黄绿线芯。
4、当用于电热器具的电源连接线时，应视情况采用编织橡皮绝缘软线或橡皮绝缘软线。
5、要求结构简单轻便。 |
1、导电线芯：采用铜芯，结构采用柔软型，系多根单线束绞而成；软线导体一般采用第5类或第6类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料一般采用天然丁苯橡皮、聚氯乙烯或软聚乙烯塑料。
3、成缆节距倍数较小。
4、外保护层采用棉纱编织，避免过热烫伤绝缘层。
5、为方便使用、简化生产工艺，采用三芯平衡结构，可节省生产工时和提高生产效率。 |
11、屏蔽绝缘电线电缆使用要求和结构特点
|
使 用 特 点 |
结 构 特 点 |
|
1、屏蔽电线的性能要求：基本同不屏蔽的******电线的要求。
2、因符合设备对屏蔽（防干扰性能）的要求，一般推荐用于中等水平的电磁干扰场合；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。
3、屏蔽层应能与连接装置有良好的接触或一端接地，并要求屏蔽层不松开、不断丝和不易被外物刮断。 |
1、 导电线芯：某些场合允许镀锡；
2、屏蔽层的表面覆盖密度应符合标准或满足使用者要求；屏蔽层应用镀锡铜丝编织或缠绕；如屏蔽外应加挤护套，则屏蔽允许采用软圆铜丝编织或缠绕。
3、为了防止线芯或线对之间的内干扰，可生产各线芯（或线对）单独各相屏蔽结构。 |
12、屏蔽绝缘电线电缆使用要求和结构特点
|
使 用 特 点 |
结 构 特 点 |
|
1、通用橡套电缆的适用范围很广，凡要求移动式连接的各种电气设备的一般场合均可适用，包括工农业各部门中所用的电气移动设备连接。
2、根据使用电缆截面大小和随机械外力的能力，分轻型、中型、重型三种。这三种类型的产品均有柔软和易弯曲的要求，但轻型电缆柔软要求列高，并要轻巧、尺寸小、不能承受较强的机械外力；中型电缆有一定的柔软性，并能承受相当的机械外力；重型电缆有较高的机械强度。
3、电缆护套应紧密结实和一定的圆整性。YQW、YZW、YCW型电缆适合于野外使用（如探照灯、农用电犁等），应有较好耐日光老化性能。 |
1、导电线芯：采用铜软线束绞，结构采用柔软型，大截面表面允许纸包，改善弯曲性能。
2、绝缘采用天然丁苯橡皮，绝缘的老化性能良好。
3、户外产品的橡皮采用氯丁胶或以氯丁胶为主的混合橡皮配方。 |
13、矿用电缆使用要求和结构特点
|
使 用 特 点 |
结 构 特 点 |
|
1、适用范围很广，主要用于采矿工业地面和井下设备专用电缆产品，涉及到采矿电钻电缆、通信与照明设备用电缆、采矿与运输电缆、帽灯电缆、井下移动变电站动力电源电缆。
2、矿用电缆的使用环境非常复杂、工作环境非常严酷、******与煤尘集聚，容易引起爆炸，故电缆安全要求很高。
3、该产品使用时要经常移动、弯曲、扭转等，故要求电线柔软、结构稳定、不易扭结等，并具有一定的需磨性。 |
1、导电线芯：采用铜芯，结构采用柔软型，系多根单线束绞而成：软线导体一般采用第5类或第6类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料一般采用橡皮。
3、成缆节距倍数较小。
4、较多产品采用金属编织，均匀电场，提高绝缘状况灵敏度显示。
5、有较厚的外护套，同时在矿井下进行分色处理，使施工人员了解电缆使用的不同电压等级。 |
13、地震电缆使用要求和结构特点
|
使 用 特 点 |
结 构 特 点 |
|
1、陆地使用：外径小、重量轻 |
