优质矿物绝缘电缆安装的难点及解决方案的探讨

矿物绝缘电力电缆安装时的几点难点
    1．1 接头处易受潮
      电缆的绝缘层由矿物氧化镁组成，它极易与空气中的水分发生化学反应。而生成能导电的氢氧化镁。在电缆头施工中，电缆端头剥开后导体裸露时。
      电缆的绝缘电阻一般在100 MΩ以上，但如在1 h内未完成电缆头的制作，绝缘电阻可下降到10 MΩ以下。甚至会出现降到0．5 MΩ以下的情况。世纪莲游泳馆内的施工环境湿气较重，如划破外层，又未及时发现并作密封防潮处理，绝缘值会很快下降并会逐步下降到零，这样电缆就无法使用，造成施工中的浪费。
    1．2 施工难度大
      矿物电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的两倍，敷设时不易达到平行整洁的观感效果，且线路长、接头多，查找故障点困难，因此施工难度较大，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型也较困难。

2 解决方案
      针对上述难点，进行的施工质量控制就显得尤为重要，以下阐述了几点注意事项以及应采取的几项措施。
    2．1 敷设时应注意的事项
      矿物绝缘电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉。施工前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间连接头位置及与其他管道交叉的间距等。敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时须***格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间连接头和终端时要将电缆长度留余一定的裕量，以供施工的操作。
    2．2 电缆回路应编号并粘贴标志
      在每个回路终、始点，每个中间连接头处，穿墙洞等处要悬挂志牌或粘贴长久性标志，标明各回路编号及相序，以免由于回路多、接头过多而无法分辨，出现回路、相序连接的错误。
    2．3 减小涡流损耗
      矿物绝缘电缆在工程中多为单芯电缆组成回路，故容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗，还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至***小。因此，现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量***小。
    2．4 电缆防潮
      在校直电缆时应小心，避免在校直过程中损伤电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘电阻值和端头及铜护套是否裸露、划伤，发现后应及时进行密封。现场一般备有石蜡作为临时密封材料。放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水分不进入绝缘层，若检测中绝缘电阻值不符合规范要求则不得敷设，应在采取除湿处理并使绝缘电阻值符合要求后才能进行敷设。
    2．5 电缆的弯曲
      在桥架T形弯、L形弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时，要注意用力均衡；在处理弯曲处时，要使用厂家配备的专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。
    2．6 矿物绝缘电缆制作的质量控制
      世纪莲游泳馆在电缆敷设过程中电缆头的制作是其中重要的环节，由于矿物绝缘电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后用摇表测量绝缘电阻时曾出现绝缘电阻值过低的情况，后经项目部和厂家分析，主要是由于电缆头制作过程中出现的质量缺陷而引起的。所以电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。矿物绝缘电缆的电缆头有两种：电缆终端头和电缆中间连接头。在电缆头制作前还应注意以下几点：电缆绝缘电阻的测量值应符合规范要求，否则应进行除湿处理；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免电缆受潮；电缆接头制作须***使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时先从配电室电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工。
      (1)中间连接头制作中的质量控制
      矿物绝缘电缆中间连接器包括1支黄铜管，2个黄铜束头及2个黄铜封杯。质量控制主要注意点：导线制作时，要******清除粉末杂物，以免影响密封效果。使用封口膏或硅胶时不得有污染杂物混入，在拧封口杯时扣丝要准确，用力要均匀，切不可蛮干。在多芯电缆中间连接头制作中应特别注意：在接头之前应仔细核对各线芯对应的相序，以避免相序连接出错，在接头中不同相的线芯连接部位应错开，填充绝缘密封物时应保证密实，以保证各相之间绝缘。
      (2)终端头的制作
      矿物绝缘电缆终端接头包括1个黄铜封杯，1个黄铜束头，1个接地端子片。其制作工艺与中间接头基本相同。质量控制要点为：密封前电缆须***要用500 V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100 MΩ才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物渗入，密封严密。对于多芯矿物绝缘电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。矿物绝缘电缆在终端头和中间连接头安装之后，应再用摇表进行一次绝缘电阻的测量。在实际测量时兆欧表的指针应指向无穷大“∞”，这时说明电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。通常故障点都处于接头处，此时应拆除接头并进行除湿，直到其绝缘阻值恢复后再重新制作接头。
    2．7 矿物绝缘电缆防潮除湿的质量控制
      由于矿物绝缘电缆中作为绝缘体的氧化镁晶体粉末是一种吸潮率非常高的材料，所以在电缆运输、敷设过程中一旦外护套有轻微破损就会造成氧化镁晶体粉末受潮，造成绝缘电阻大幅降低；另外在电缆中间接头、终端接头制作时要截断电缆，此时也会造成氧化镁晶体粉末受潮。针对这些情况现场应有相应的处理办法。通常有以下两种情况：
      (1)电缆受潮端头的除湿法。在电缆端头处，一般情况下潮气侵入范围为300～400 mm，但是如果电缆端头未作临时密封而且长时间曝露在空气中，潮气能侵入1 m左右。这时可将电缆受潮尾端倾斜并向上，然后用汽油喷灯从离电缆端头约1 m处向外进行文火烘烤去湿，使电缆绝缘氧化镁内的潮气由里向外逐渐散发；操作时火焰要缓慢地移动，做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在200℃以内，将潮气排除。若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。
      (2)电缆铜护套损伤的查找与修复。在施工中电缆中间部分的铜护套出现破裂的情况，其修复方法是：首先，如果电缆两端的绝缘层经过文火去湿后，绝缘阻值无上升或变化不大的情况下，才能确定为中间段故障，可用文火对电缆全长进行烘烤并用万用表高阻档进行查找。具体方法是：将万用表调至高阻档，表头一端接电缆线芯，另一端接外护套，用喷灯沿该电缆首端进行文火烘烤加热，并观察指针读数变化，若指针在烘烤某一部位时读数变化很大，则故障点可确定在此，之后锯断电缆并用文火烘烤除湿，除湿后再检测绝缘电阻值是否合格，当绝缘电阻值合格后再使用中间接头将电缆连接起来。除湿时，要注意加热温度和绝缘电阻值的变化。