1. 总则

1.1本技术说明描述了所提供电缆的执行标准、技术参数、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及电缆及附件的安装与敷设、运行条件等。

1.2本技术资料中所提供的电缆具有如下特点：

①所提供的全部货物均通过权威机构的型式试验，并且经实际运行，证明了产品的性能优良、质量可靠。

②交联电缆绝缘的偏心度将保证在 10％以下。生产过程全自动电脑在线检测控制，产品性能稳定，质量可靠。

2. 引用标准

GB/T12706-2002    额定电压1kV（U_ｍ＝1.2KV）到35KV（U_ｍ＝40.5KV）挤出绝缘电力电缆及附件

GB/T12666  　     成束燃烧试验

GB2951            电线电缆机械物理性能试验方法

GB2952            电缆外护套

GB/T3048          电线电缆电性能试验方法

GB/T3956-1997     电缆导体

GB6995            电线电缆识别标志方法

GB50217-1994　　　电力工程电缆设计规范

JB/T8137          电缆交货盘

IEC60502-1997     额定电压1-30KV挤抱绝缘电力电缆及附件

IEC228　　　　　　绝缘电缆导体

IEC230　　　　　　电缆及其附件的冲击试验

IEC502　　　　　　挤出固体绝缘电力电缆

IEC840　　　　　　挤出固体绝缘电力电缆的试验

3. 范围

3.1本标准规定了硅橡胶电缆的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装。

3.2本标准适用于导体连续运行***高温度为180℃额定电压10KV及以下的硅橡胶绝缘软电缆和软线。

3.3适用于腐蚀环境下使用。

3.4硅橡胶电缆适用于耐高温+180℃，耐低温-40℃环境下使用。

4.技术要求

4.1导体

4.1.1导体应符合GB/T3956标准的规定，导体单线允许镀锡；

4.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、及凸起或断裂的单线；

4.2绝缘

4.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；

4.2.2绝缘表面应平整、光滑、色泽均匀，无裂纹、气泡；

4.2.3绝缘厚度任一点厚度应不小于标称值的90﹪-0.1mm；

4.2.4绝缘可采用F26生产，光滑色泽均匀。

4.3成缆

4.3.1电缆缆芯应绞合成缆（扁形电缆除外），其***外层绞向为右向，相邻两层绞合应相反，绞合节距应不超过通过各中心圆直径的16倍。

4.3.2采用数字标识的线芯成缆时，线芯尖由内到外序号1开始按自然数字顺时针方向排列；

4.3.3绝缘线芯之间的间隙，允许采用非吸湿性材料填充，线芯外允许绕包一层非吸湿性材料带。

4.4屏蔽

4.4.1屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线编织构成，其编织密度不小于80﹪；

4.4.2编织层不允许整体接续，露出的线头应修剪整齐，每米长度上允许更换金属线锭一次；

4.4.3屏蔽后允许绕包一层薄膜。

4.5护套

4.5.1护套应紧密挤包在缆芯或包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套，表面应平整、光滑、色泽均匀；

4.5.2护套厚度的标称值其任一点厚度允许小于标称值，但不应小于标称值的85﹪-0.1mm；

4.6标志

4.6.1成品电缆应印有制造商名称、规格、型号、额定电压的连续标志；

4.6.2标志可以采用喷印、油墨印刷，应清晰、耐擦。