绝缘线芯成缆后包绕布带，可防止缆芯在弯曲时松散或变形，以确保缆芯的圆整和紧密。因此，要求绕包带具有较高的抗张强度和较低的伸长率。过去，我厂一直使用PVC带。但PVC带受季节温差的影响较大，夏季塑性增加，易被拉长，导致线芯包扎不紧密；冬季脆性增加，易被拉断，生产效率低。包带绕包质量的好坏，直接影响到下遭挤出工序。为此，我厂现已改用无纺布作为绕包带。无纺布与PVC带相比，具有抗张强度高、伸长率低、性能稳定等优点。现简述如下。

1．工艺性能优良 

   我们曾对无纺布、白PVC带和再生黑PVC带进行了理化检验，它们的主要性能对比如表1所列。

无纺布的抗张强度比PVC带高，而伸长率远低于PVC带，速有利于成缆包带时加大包带的张力，促使缆芯更加紧密、圆整。在满足电缆技术要求的前提下，提高成缆的生产率通常可采取下列三种措施：(1)提高绕包头的转速，使之与成缆线速同步；(2)加大绕包带的宽度，以满足工艺上对重叠率和间隙率的要求;(3)减少停车时间。一般情况下，成缆和绕包头的***高转速规定为≯300/rpm．这就难以适应 20m／min的成缆线速。若用较宽的绕包带，必然会影响电缆的弯曲性能，或在电缆弯曲时包带易被撕裂而失去绑扎作用。但无纺布具有良好的柔性，即使加大带宽仍可提高生产率，加上较高的抗张强度就不会发生撕裂现象。从提高生产率和降低成本来考虑，对小规格电缆可采用单层重叠绕包无纺布，大规格的采用双层间隙绕包无纺布，绕包角不得大于45°。具体工艺参数如表2所列。

为减少停车时间， 可增加每盘带子的长度，但带盘直径***大只有500 mm，使增加长度受到限制。因此，可从设法精简装卸盘结构来缩短换盘时间。此外，由于无纺布的抗张强度大，相应可减少断带率。

2．经济效益显著 

    无纺带、白PVC带、再生黑PVC带的成本比较见表3。

从表3看出，自PVC带的成本远高于无纺布和再生黑PVC带，因而将它用作塑力缆的绕包带是不合算的。而无纺布的成本又比再生黑色PVC带低一些，而且束扎力大，厚度薄，可减小电缆的外径，降低电缆的成本。每公里电缆无纺布和再生黑PVC带的成本比较见表4。

3．无纱布使用性能优良

   (1)每盘无纺布长约400m，而每盘PVC带长约300ID．(带盘外径大致相等)，所以使用无纺布可相应减少1／4的停车时间。

   (2)无纺布具有较大的抗张强度， 在成缆过程中不会产生断带现象。

   (3)每盘无纺布的重量约为PVC的1／4，可减轻换盘的劳动强度，提高成缆的生产效率。

   (4)无纺布柔软，在或缆包带时不会出现起皱现象，即使有局部皱折也不影响下道工序的挤出质量综上所述，用无纺布代替PVC带作全塑力缆的绕包带是切实可行的，而且具有一定的经济效益和社会效益。