序号 |
废品种类 |
产 品 原 因 |
防 止 办 法 |
1 |
线芯绝缘损伤 |
1. 绝缘线芯下盘后运输和存放时碰撞
2. 绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘
3. 成缆时操作不当而扭伤 |
4. 存放、搬运时勿使线芯绝缘受到碰撞
5. 线芯绝缘收线排放平整,发现套圈时及时处理
6. 预扭要适当 |
2 |
绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏 |
1. 放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损
2. 放线张力太大,线嘴和导管处被拉坏
3. 线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤
4. 配模小
5. 压模中心没对正 |
1. 修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模
2. 调整张力
3. 注意绝缘线芯质量
4. 选择适当压模
5. 校正压模 |
3 |
绝缘线芯上错和序号排错 |
操作者大意造成 |
注意检查,正确操作产品来自:www.zgsljt.com |
4 |
扇形绝缘线芯翻身 |
1. 预扭角不当
2. 放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯退扭造成翻身 |
1. 调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离
2. 适当调整预扭角,线芯放到线盘两侧板时要特别注意线芯进入压模角度 |
5 |
成缆节距不符合规定 |
工艺齿轮不正确 |
按工艺正确调整齿轮 |
6 |
导线被拉细拉断 |
1. 放线张力过火
2. 导线嘴夹线
3. 线芯绝缘上有包
4. 导线接头不牢
5. 收线张力太大 |
1. 调节张力
2. 更换损坏的导线嘴
3. 注意检查绝缘线芯质量
4. 提高接头质量
5. 调节收线张力 |
7 |
成缆圆度超出允许范围 |
1. 压模大
2. 线芯进模角度不合适
3. 填充不满
4. 牵引轮的压轮压得太紧 |
1. 选合适压模
2. 调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角
3. 合理填充
4. 调整压轮压力 |
8 |
成缆外径均匀超出允许范围 |
1.成缆节距大
2.绕包带夹杂
3.填充跳蹦和过多 |
1. 按规定倍数生产
2. 修理好包带
3. 控制好填充 |
9 |
成缆后电缆成蛇形 |
1. 放线张力不均匀
2. 成缆节距不当
3. 收线排线乱压成蛇带 |
1. 调整放线张力
2. 调整节距
3. 注意排线紧密整齐 |
10 |
绕包带(包括带绝缘)间隙或重叠率超出允许范围 |
1. 带材宽度不对
2. 起停车时间隙或搭盖变化
3. 齿轮换错 |
1. 更换带材
2. 设备不正常,检修设备
3. 调整齿轮 |
11 |
包带(或带绝缘)厚度不对 |
1.带材厚度用错
2.缺层 |
1. 检查带材宽度和厚度,如不对即更换
2. 如数补上 |
12 |
包带(或带绝缘)划伤和损坏 |
1.模子不光滑,锥口弧度小
2.拔线环和分线板有损坏而擦伤包带 |
1. 选择良好的模子
2. 修理拔线环和分线板,消除缺陷 |
13 |
金属屏蔽松散,截面不够 |
1. 张力小
2. 节距不当
3. 材料规格不符合要求 |
1. 调整张力
2. 调整节距
3. 检查材料,不符的更换 |