1．断线
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
接头不牢 |
调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量 |
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2 |
线材有杂质 |
加强原材料的验收 |
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3 |
配模不合理 |
对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象 |
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4 |
模孔形状不正确或不光滑 |
严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度 |
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5 |
反拉力过大 |
调整鼓轮上绕线的圈数 |
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6 |
鼓轮上压线 |
调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮 |
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7 |
润滑不良 |
检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度 |
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8 |
铝杆潮湿 |
防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用 |
2．尺寸形状不正确
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
模孔磨损 |
经常测量线径，发现超公差时更换模具 |
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2 |
线材拉细 |
调整配模，改善润滑效果 |
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3 |
用错模具 |
穿线后要测量线径 |
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4 |
线材划伤 |
检验模孔的质量和润滑 |
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5 |
模具歪斜 |
上模时注意摆正，检修模座 |
3．擦伤、碰伤、刮伤
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
锥形鼓轮上有跳线现象 |
将鼓轮表面修光，角度检修正确 |
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2 |
鼓轮上有沟槽 |
拆下鼓轮修复磨光 |
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3 |
设备上有伤线的地方 |
鼓轮接口不平，导轮转动不灵活 |
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4 |
线盘互相碰撞 |
线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开 |
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5 |
地面不平整 |
整修地面，铺设钢板 |
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6 |
收线过满 |
坚守岗位，集中精力，按规定下盘 |
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
线材有飞边、夹杂、缩孔 |
加强检验，不合格的不投产 |
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2 |
模孔不光滑、变形等 |
严格检查，不合格的模具不上机 |
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3 |
润滑不良 |
提高润滑效果 |
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4 |
鼓轮不光滑，滑动率过大 |
磨光鼓轮表面，调整配模 |
5．波纹、蛇形 产品来自:www.zgsljt.com
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
配模不当 |
调整配模，在成品模的变形程度不可过小 |
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2 |
拉丝机严重震动 |
检修、加固设备，消除震动 |
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3 |
线材抖动厉害 |
调节张力，收线速度要保持稳定 |
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4 |
模孔形状不合适 |
定径区长度要合适，不可过短，甚至没有 |
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5 |
润滑供应不均匀，不清洁 |
保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用 |
6．线材上有连续的划痕 产品来自:www.zgsljt.com
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
线材刮伤 |
检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠 |
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2 |
润滑液温度过高 |
加强冷却，必要时采用强制冷却手段 |
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3 |
润滑剂含碱量高、不清洁 |
定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁 |
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4 |
模孔不光滑，有缺陷 |
加强模具的修理与管理，不合格模具不上机 |
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5 |
模孔润滑区被阻塞 |
对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。 |
7．氧化、水渍、油污 产品来自:www.zgsljt.com
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
润滑不足，润滑液温度过高 |
保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却 |
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2 |
润滑液飞溅 |
阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线 |
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3 |
存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材 |
坚持5S管理，保证工作场地的清洁 |
8．收排线满、偏、乱、紧、松 产品来自:www.zgsljt.com
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
排线调整不当 |
按收线盘规格调整排线宽度和排线位置 |
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2 |
收线张力不当 |
调整收线张力和收线速度 |
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3 |
排线机构有故障 |
细心观察，及时排除 |
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4 |
收线盘不规整 |
选用合格的线盘上机 |
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5 |
收线过满 |
加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备 |
9．性能不合格
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序号 |
产生的原因 |
解决办法 |
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1 |
抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格 |
总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件 |
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2 |
电阻率不合格 |
主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当 |
