热电偶在运用难免会发作套管开裂的现象，会直接影响到牢靠的安全运行。汉益仪表经过对热电偶套管开裂现象的研究，查找原因。发现导致热电偶套管开裂的原因主要有以下几个方面：
1.热电偶套管受高速流体冲击，载负过大，应力超过极限，导致套管开裂;
2.热电偶套管本身的加工缺点，导致应力集中，简单形成套管开裂;
3.管道振荡过大，形成热电偶套管疲惫损坏;
4.流体流经热电偶套管时，诱发热电偶套管振荡，即热电偶套管固有频率和流体旋涡掉落频率发作共振。这种共振现象会导致热电偶套管损坏速度加快，致使开裂。
归纳以上几种易导致热电偶套管开裂的情形，我们连同热控专业和金属专业进行研究，发现经过以下几种方式，能够减少热电偶套管开裂现象的发作。
1)严格控制热电偶套管的刺进深度。跟着刺进深度的添加，保护套管的受力成平方倍的添加。所以，我们测量温度的时分只需将热电偶套管刺进到流体的等温区，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的作用。
2)在保证必要的热电偶套管强度状况下，优化选取热电偶套管的直径。由于当热电偶套管的直径添加时，表袋受力呈线性添加，所以在选取表袋直径的时分，既要合理保证套管的强度，又要尽可能错开共振危险区。
3)改变横截面形状，将其表面加工成结构型式，使流体不发作漩涡掉落现象。
4)严格控制检修质量，做好热电偶套管材质查看，一起还要做好探伤查看，严防焊口裂缝、开裂等反常事故的发作。
5)体系投运时，防止发作管道上阀门突然全开状况。在刚投运开启阀门的瞬间，热电偶套管将承受很大的单向力，因此在体系刚投运时，要缓慢地开启阀门，让体系压力逐渐上升，尽可能减小热电偶套管正面和反面的压力差，防止套管因单向受力过大而导致套管开裂事故发作。
以上就是汉益仪表为大家供给的产品小知识，希望能够协助大家更好的学习，任何热电偶在投入运用时，总会发作一些意向不到的状况，我们要理论结合实际，针对发作的具体状况，提出相应的解决办法。
