FF9F氟塑料绝缘钢丝编织铠装氟塑料护套电缆 - 计算机屏蔽电缆-高温屏蔽电缆-计算机电缆-特种电缆专业制造商

本规范规定了高温环境或有酸碱腐蚀等场合下使用的额定电压0.6/1kV挤包氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆的产品名称、结构、尺寸和试验方法、检验规则。

本规范适用于单芯120mm²及以下，2～3芯16mm²及以下，4～5芯10mm²及以下的额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘和护套电力电缆。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的***新版本。凡是不注日期的引用文件，其***新版本适用于本规范。

GB/T 2900.10 电工术语电缆

GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法

GB/T 3956 电缆的导体

GB/T 6995 电线电缆识别标志

GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆

JB/T8137-1999 电缆包装盘

本规范采用GB/T 2900.10和下列定义

3.1　额定电压 rated voltage

电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。

额定电压用U₀/U表示。

U₀表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电

缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。

在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U₀和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。

3.2　尺寸值（厚度，截面积等）定义

3.2.1　标称值　nominal value
　　指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。

3.2.2　近似值　 approximate value

一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。

3.2.3　中间值　 median value
　　将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

3.2.4　假设值　 fictitious value
　　按GB/T 12706.1-2008 附录A计算所得的值。

3.3　有关试验的定义

3.3.1　例行试验　routine tests
　由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.3.2　抽样试验　 sample tests
　　由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.3.3　型式试验　 type tests
按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

4.1　额定电压：U₀/U为0.6/1kV

4.2 电缆导体的长期允许工作温度:200℃

4.3 ***低使用环境温度为：-65℃

4.4 电缆的***小弯曲半径为电缆直径的15倍。

5　电缆型号和产品表示方法及电缆规格

电缆常用型号如表1

氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆
氟塑料绝缘钢丝编织铠装氟塑料护套电力电缆

　　　^*单芯铠装须***用非磁性金属丝

注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成

5.2.1　导体代号

第1种、第2种铜导体（T）省略

第5种导体（软结构） R

5.2.2　绝缘代号

5.2.3　护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）

5.2.4　铠装代号

铜丝编织铠装 8

钢丝编织铠装 9

5.2.5　外护套代号

产品用型号、规格及本规范编号表示。

5.3.1　产品型号的组成和排列顺序如下

内护套（挤包内衬层、隔离套）

导体（第1种、第2种铜导体省略）

铜芯氟塑料绝缘氟塑料内套钢丝编织铠装氟塑料外护套电力电缆，额定电压为 0.6/1 kV，3＋1 芯，标称截面 10mm²,中性线截面 6mm² 表示为：
　　　　　　FF9F-0.6/1 3×10+1×6 TICW/02-2009

导体截面范围 mm²

多芯电缆中性线导体截面见附录 A（规范性附录）。

导体应是符合GB/T 3956 的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。镀锡铜线还应符合GB/T 4910 的规定。　

绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。

绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。

绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其***薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。

任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

表3 绝缘标称厚度

绝缘标称厚度 mm

绝缘物理机械性能符合表4的规定。

绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受6kV交流50Hz火花试验检查。

表4 绝缘和护套物理机械性能

老化前机械性能*

抗张强度　　　　　***小
断裂伸长率　　　　***小
空气烘箱老化后机械性能*
处理条件
——温度(偏差±3℃)

——持续时间
抗张强度
a) 老化后数值　　　 ***小
b) 变化率**　　　不超出
断裂伸长率
a) 老化后数值　　　***小
b) 变化率**　　　不超出

抗开裂试验
——温度(偏差±2℃)
——持续时间

低温性能试验
未经老化前进行试验
——直径＜12.5 mm的低温卷绕试验
——温度(偏差±3℃)
哑铃片的低温拉伸试验
——温度(偏差±3℃)
冷冲击试验　
——温度(偏差±3℃)

* 拉伸速度为50mm/min±5mm/min。

** 变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。

7.4 绝缘线芯分色符合GB/T 6995.5的规定。

8 成缆和填充物

多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。

8.2 填充物和隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。

填充物和隔离层在电缆***高额定工作温度下应不会熔融。

金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。

用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。

挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。

挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。

10.1 本规范只规定金属丝编织铠装，编织线采用铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。

采用铝合金时，应考虑到它的腐蚀性危险。

编织线的接头应焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应接续。编织层应均匀一致。

10.2 编织线直径

无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表5的规定：

表 5 圆铠装编织金属丝标称直径

铠装前假设直径d ｍｍ

铠装圆金属丝标称直径ｍｍ

d ≤10
10＜d ≤30
d ＞30

编织层的编织密度不小于80%。

编织层编织密度按公式1计算

P＝（2p－p²）×100 ……………………..（1）

式（1）中： P——编织层编织密度，％

p——单向覆盖系数

式（2）中：D——编织层的节圆直径，mm；

d——编织线的直径，mm；

m——编织机同一方向的锭数；

n——每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）；

L——编织节距，mm；

10.4 铠装的使用

使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连外护套。

11.1概述
　　所有电缆都应具有外护套。
　　外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。

外护套材料应为与绝缘的耐温等级相适应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。

挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　TS ＝ 0.025 D ＋ 0.5
式中：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。
　　上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。
　　电缆护套的标称厚度应不小于 0.6ｍｍ。产品来自:www.zgsljt.com　　

护套厚度的***薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。

护套物理机械性能符合表4的规定。

电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。

12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于3000MΩ·km，工作温度下的绝缘电阻常数不小于3 MΩ·km。

12.3 成品电缆耐压试验

12.3.1 成品单芯电缆应经受3500V工频交流浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频交流3500V电压试验5min不击穿。

12.3.2 4U₀电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U₀的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。

12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。

12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。

12.6 成品电缆标志

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，或在护套下放置印有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志的标志带。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
　　成品电缆标志应符合 GB/T 6995 规定。

13 试验方法和检验规则

13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。

13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。

13.4 产品按表6规定的试验项目进行试验验收。

根据双方协议长度交货。

双方如无协议时允许交货长度为：

成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。

允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。

长度计量误差不超过±0.5%。

15 电缆、运输和保管

15.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。
　　电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。
　　重量不超过 80 Kg 的短段电缆，可以成圈包装。

15.2 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：
　　 a) 制造厂名称或商标；
　　 b) 电缆型号和规格；
　　 c) 长度，ｍ
　　 d) 毛重，kg；
　　 e) 制造日期：年　月；
　　 f) 表示电缆盘正确滚动方向的符号；
　　 g) 本规范编号。

15.3 运输和保管应符合下列要求：
　　 a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；
　　 b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
　　 c）吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘须***放稳,并用合适方法固定，防止互撞或翻倒

导体电阻（20℃）

工作温度绝缘电阻

绝缘物理机械性能

GB/T 2951和本规范

护套物理机械性能

GB/T 2951和本规范


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