1．断线

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 接头不牢
 调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量
 
2
 线材有杂质
 加强原材料的验收
 
3
 配模不合理
 对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象
 
4
 模孔形状不正确或不光滑
 严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度
 
5
 反拉力过大
 调整鼓轮上绕线的圈数
 
6
 鼓轮上压线
 调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮
 
7
 润滑不良
 检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度
 
8
 铝杆潮湿
 防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用
 

2．尺寸形状不正确

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 模孔磨损
 经常测量线径，发现超公差时更换模具
 
2
 线材拉细
 调整配模，改善润滑效果
 
3
 用错模具
 穿线后要测量线径
 
4
 线材划伤
 检验模孔的质量和润滑
 
5
 模具歪斜
 上模时注意摆正，检修模座
 

3．擦伤、碰伤、刮伤

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 锥形鼓轮上有跳线现象
 将鼓轮表面修光，角度检修正确
 
2
 鼓轮上有沟槽
 拆下鼓轮修复磨光
 
3
 设备上有伤线的地方
 鼓轮接口不平，导轮转动不灵活
 
4
 线盘互相碰撞
 线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开
 
5
 地面不平整
 整修地面，铺设钢板
 
6
 收线过满
 坚守岗位，集中精力，按规定下盘
 

4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 线材有飞边、夹杂、缩孔
 加强检验，不合格的不投产
 
2
 模孔不光滑、变形等
 严格检查，不合格的模具不上机
 
3
 润滑不良
 提高润滑效果
 
4
 鼓轮不光滑，滑动率过大
 磨光鼓轮表面，调整配模
 

 5．波纹、蛇形

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 配模不当
 调整配模，在成品模的变形程度不可过小
 
2
 拉丝机严重震动
 检修、加固设备，消除震动
 
3
 线材抖动厉害
 调节张力，收线速度要保持稳定
 
4
 模孔形状不合适
 定径区长度要合适，不可过短，甚至没有
 
5
 润滑供应不均匀，不清洁
 保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用
 

6．线材上有连续的划痕

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 线材刮伤
 检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠
 
2
 润滑液温度过高
 加强冷却，必要时采用强制冷却手段
 
3
 润滑剂含碱量高、不清洁
 定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁
 
4
 模孔不光滑，有缺陷
 加强模具的修理与管理，不合格模具不上机
 
5
 模孔润滑区被阻塞
 对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
 

 7．氧化、水渍、油污

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 润滑不足，润滑液温度过高
 保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却
 
2
 润滑液飞溅
 阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线
 
3
 存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材
 坚持5S管理，保证工作场地的清洁
 

 8．收排线满、偏、乱、紧、松

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 排线调整不当
 按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
 
2
 收线张力不当
 调整收线张力和收线速度
 
3
 排线机构有故障
 细心观察，及时排除
 
4
 收线盘不规整
 选用合格的线盘上机
 
5
 收线过满
 加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备
9．性能不合格

序号
 产生的原因
 解决办法
 
1
 抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格
 总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件
 
2
 电阻率不合格
 主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当