经过对采煤机电缆使用状况研究，他们认为可能存在以下原因：

①采煤机结构设计不合理。在电缆与采煤机设备连接处，一般电缆弯曲半径都特别小，尤其是1.14kV采煤机由于设备的限制使电缆弯曲半径比3.3kV采煤机更加严酷。

②电缆导体及绝缘层和护套层材料性能与国外材料存在差异。通过解剖分析进口电缆，他们从电缆结构和材料物理性能等方面进行对比，找出进口电缆的优点，为下一步改进采煤机电缆提供依据。进口电缆结构与该厂生产的电缆有些不同，所用材质也不同。例如铜材，从现有性能检测手段还看不出在抗张强度和伸长率方面有多大差别，但英国AEI电缆有限公司的铜材光洁度较高，且无生锈痕迹；其它厂家相对差些。国外电缆绝缘胶材料性能较好，特别是德国比瑞利（PIRELLI）分公司电缆护套抗张强度较大、英国AEI电缆有限公司的煤矿机械控制线芯绝缘材料强度高、伸长率较小。这些都是国内需改进的地方。

③加工工艺不合适。国产电缆导体加工设备在自动化水平上与国外设备存在较大区别。在铜丝退火方面，国外设备一般均采用连续退火，可保证所有产品退火后的性能基本一致；在绞线设备方面，国外一般可做到每一个绞笼都实现张力自动控制，以保证所有股线张力完全一致，做到电缆在使用过程中所有铜丝均匀受力。

⑵对生产采煤机电缆的改进。

①材料方面。绝缘胶和护套胶，特别是控制线芯绝缘胶在现有基础上调整，增大强度、抗撕和耐磨性，减小伸长率和长久变形。

②结构方面。导体绞线方向一致；导体外绕包聚酯薄膜，提高绝缘性能，防止铜线氧化；控制绝缘线芯外绕包高强度布带，缆芯外挤包小护套；动力线芯和控制线芯成缆节距要小；无填充也无垫芯，结构紧密结实。

③试验器材方面。模拟井下采煤设备制作电缆弯曲试验机，模拟现代化生产工作面采煤机实际运行状况。主要采用机械方式换向，电动机运转方向不变，能减少采取电控频繁换向对电动机的损害，延长电动机使用寿命。目前，机械部分已能模拟采煤机井下工作现场使用情况，且弯曲半径可在一定范围内调节。通过模拟试验检测电缆性能、自动记录弯曲次数和断线停车时间，具有检测电缆动力线芯和控制线芯是否短路或断路的装置，在发生短路或断路时能自动报警，对于分析比较不同采煤机电缆使用寿命具有较客观的参考价值