优质电线制造与管理标准之概况
电线之标准即规格及测试依据,可说十分纷乱,但都十分重要,有些规格已建立起权威性,变成******通用,***近各国已将电线之规格标准中度量衡方面趋向统一,即公制化,这是一种潮流,不改不行。
******电线之标准可依订定者的性质来区分:
△ ******标准,由******制订标准的专责单位来订定,如ANSI。
△ ******工业协会标准,包括电机,电气技术等等。如NAMA、ASTM、B.S.、JIS、JCS、DDE、DIN、CSA等。
△ ******机构、部门标准:如
REA:(美国农村电化管理局)
MIL:(美国军方)
NTT:日本电信电话公社
△ ******电工委员会制订:如IEC
△ 公司协会标准:如
AEIC:美 爱迪生照明公司协会
UL:美 保险实验所协会
△ 公司标准:各大公司本身制订之标准,如
IBM、R.C.A.、Bell、AT&T、Motorala、ITT、NEC、Fujisu等等。
△ 电线公司标准:电线专业公司制定之标准,如
General(美奇异公司)、Western(美西方公司)、西门子(德)、住友、古河、藤仓(日本)、太平洋、华新丽华、华荣(台湾)
2、标准应用之要点
标准是制造电线之依据,技术研发及业务人员须***充分而深入的了解,才能进行产销。
研读标准是一项从事电线业者入门的工作,而标准之取得也十分不易,应当作一种重要资料予以妥善管理,并加珍惜,在应用上要作到。
△ 勤加研读,细心分析。
△ 深入探讨,发现相关问题。
△ 建立取得管道,保持版本***新。
△ 提出修正意见,设法交涉修改。
△ 建立内规,保证标准之达成。
△ 纳入资料管理。
△ 起草更理想之标准。
二、电线构成之基本设计
1、电线设计之依据
电线设计大部分都是依据客户提供之资料,资料包括:
△ 规格书:包括构造、性能及测试条件。
△ 样品。
△ 要求条件:如电压、容量、屋内、屋外温度环境、耐燃、耐油、单长、包装、颜色、标示等等。
△ 用途:使用何种场合,何种限制。
△ 用法:使用方式、施工敷设方法。
以上在必要时,还要和客户沟通,以便全面深入而详细的了解,稍有不慎,即可误解、漏失,发生严重后果。
2、电线设计之考虑因素
有了依据后,了解用者的要求,也要了解制造、材料、市场上种种因素,用周全之考虑,考虑之因素略如下述:
△ 市场之趋势。
△ 材料之特性及代用材料之特性。
△ 材料供应状况。
△ 制程项目、检查项目及其次序。
△ 技术能力与工程能力:如制造范围、公差限制、内规、品质水准、品质保证。
△ 成本关联事项:实际用量、损耗、余尺。
△ 加工成式:如充实被覆、管状被覆、卷包和纵包、粗卷和密卷、单一作业和连续作业。
△ 生产计划:如使用哪一台机,哪些单位。
△ 计算公式是否完备,如构造形式、比重等。
中小企业生产品种简单,设计人员本身需全盘了解,或有资料参考,大型企业以上考虑因素可能分由不同单位之人员担当,人太多,也会失误,为避免失误,***好经常联系,会同校核,同一性质电线,订出综合规定,以资遵循。
3、电线设计之表单模式
现代化的企业大多以电脑作管理及资讯工具,有些企业把电线做成标准化方式,依照类别细目,将各电线予以编码,有些不考虑不同之规格及特别要求,制定了一套对内也对外之编码,客户得依此编码定货,此种方法在此地行不通,因此地通用之规范太多,就销售的立场,一般是迁就用户,不能迁就生产工厂,因此想要编码,就要考虑许多可区分差异的方式,如下述编码之要素:
种类别(大分类、小分类、细分类)
规格别(规范、导体构成、导体尺寸、电压、芯数、对数、颜色、导体材料、绝缘材料等)
通常编码要有差异之许纳,以免无法编续,增加或删减,编码大多以数字为主,若混杂以英文字母,就不太理想,如果不纳入电脑,也需要一套编号以方便查询计价等等。
通常将设计电线之表单做成卡片,或固定模式输入磁碟中备查,其内容至少应包含:
电线编号 过程次序
电线依据规范 材料代号或品名、编码
电线代号或品名 设备代号、次序
规格标称 品检项目、合格规定
规格上之构造尺寸 材料用量
内规上之构造尺寸 材料损耗量
公差 标示、印刷规定
颜色 包装规定
单长 特记事项
如果能将制造条件(制造标准中必要之指示)
制程计划(生产计划中必要之指示)
制程管制(包括生产中量与质之查核)
并入设计表单,或附注参照编号则***为理想。
事实上作到十分理想之状况非常有容易,常需考虑变动因素,如果已完全标准化,则可将上述设计资料:
即 电缆设计卡
制造指示卡
制程管制卡
一并输入电脑,生产者依生产传票及制程计划由电脑取得综合卡,则作业者极易纳入管理,否则须***人为管理,管理不易完备,作业者得不到相关指示,极易产生错误,产销十分单纯的公司,可能不需要繁复的表单,表单本身之管理,也很重要,例如存档方式等等。
依现代化趋势,资料归纳后,表单化,标准化输入电脑管理,在开始时,一是会耗费不少人力,但也可藉此机会得知不周延之处,一并修正,一旦是了电脑,不但节省人力、时间,而且快速、周详,减少重复例行之事务,使人能多从事改善研发之工作,则必可有更多之获益。
设计表单因应各企业规模、产品种类、设备而有不同之形式,基本上愈详细愈好,原则上以一目了然为恰当,不论在计价、生产计划、制造品管都能参考依据,即是***佳之设计。
4、设计计算公式之举例
电线设计之目的,就是把电线构造明白表示出来,而且予以数量化、代码化,由于数量化就涉及到。
△ 电线构造之几何计算式:即将各种电线每一构成之外径、厚度、代码化,由于数量化就涉及到。
△ 电线材料之比重:平均比重划***大值。
△ 拈入率:计入电线实际材料用量内。
在量化方面,一般均以公里(KM)为基准,即每KM之重量公斤(KG)。
三、电线之成本及其控制要点
1、电线之成本结构
电线之成本与其它加工业成本计算方式相差不多,基本上项目都相似,其架构如下:
直接成本:包括原材料、物料、人工。
间接成本:管理、推销业务、运输、研发、其它、水电、保养、折旧。
有些项目随着产品生产而变动,称之为变动成本。
有些项目是固定开支,不生产也要付出称之为固定成本。
基本上,以正常生产为计算基础,即产量基准,由此基准,可统计出某些产品群之成本结构及其特质。
上述成本结构及计算方式如下:
A.原料成本:包括主、辅助各种成本,含损耗量在内。
B.变动成本:
1人工费:以该产品耗费之人工时计。
2外工费:以该产品耗费外加工费。
3水电:直接用于制造上。
4物料费:包括包装、杂支。
5其它。
C.固定成本:
◎生产性
1人事费、生产部职员薪资。
2折旧:房屋及设备。
3检验费用,分摊到此产品。
4其它、运费。
◎服务性
1管销人员人事费。
2其它部分之折旧。
3其它部分之分摊。
2、电线成本控制要点
电线成本、原材料占45~80%左右,甚至80%以上,可见原材料比例之重,而且,原材料中之铜材是依******铜价而变动,常常因某种原因而使供需失调,因此铜价不十分稳定,影响成本极大,故大批长期买卖多采铜价浮动方式计价。
原材料所占比例大,相对原材料消耗、浪费,也是电线业一大成本问题,由于电线要全长保证,寿命保证,故在品质上也产生了品质成本的影响,以下叙述电线在成本上控制上的一些要素和要点。
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