优质电线电缆低烟无卤用挤压生产技术的优势

在现在的电线电缆行业当中，广泛使用的动力电缆使用的挤压技术实现的。从目前的市场上来看，很多的时候采用的挤压技术都是连续挤压技术，这种技术的使用有很多的优势。
    (1)由于挤压腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用，挤压变形的能耗大大降低；
    (2)可以省略常规热挤压中坯料的加热工序，可以通过有效利用摩擦发热而节省能耗；
    (3)可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千米乃至更长的成卷制品，这一特点带来的效益有∶
    a 动力电缆线显著减少间隙性非生产时间，提高劳动生产率；
    b 对于小断面尺寸制品，可以大大简化生产工艺，缩短生产周期；
    c 幅度地减少挤压压余、切头尾等几何废料，可将挤压制品的成品率提高到95%以上；
    d 大提高制品沿长度方向组织、性能均匀性。
    (4)设备紧凑、占地面积小、设备造价及基建费用较低。 

挤出模具

一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出采用挤压式，护套采用挤管式或半挤管式生产。采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。使用挤管式或半挤管式生产时须***考虑拉伸比，无卤低烟阻燃聚烯烃拉伸比为2.5－3.2，理论上是拉伸比越小，表面越光洁，实践护套配模：模芯内径＝绕包层外径＋(0.6～1.5)mm，模套内径＝电缆标称外径＋(2～7)mm。

1.3.2 挤出工艺

   初始温度设定一般比正常挤出温度低5～10℃左右，以使挤塑稳定时，温度正好在材料的挤出温度范围之内。一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快，工艺温度范围窄。

    螺杆转速快，剪切作用增大，易引起阻燃剂的机械热分解；转速增加，摩擦生热量也大，也会造成阻燃剂分解从而影响挤出表面质量。同时螺杆转速大时，会导致电机超负荷运转。

1.3.3 挤出设备

使用长径比L/D为20或25的螺杆能得到较理想的挤出表面，螺杆压缩比为1:1～2.5:1较合适。挤出设备要有良好的冷却装置。