优质聚乙稀绝缘电线电缆接头故障的维修

在电线电缆运输和安装的时候虽然会使用一些改装技术来保护电缆的损坏，但是对于不同的电缆产品来说，在安装和使用的时候还是会出现一些的故障。问题的出现总是伴随着解决技术的出现。
    近几年， 动力电缆线在新安装电缆时大都采用了交联聚乙稀电缆，但是在使用中，其绝缘材料内部存留应力的问题往往得到忽视，当安装附件需要将绝缘电缆切断时，这些应力随着时间推移会自然消失而使主绝缘回缩。但是在事故情况下抢修时，因工期紧，不能等应力全部消除便要安装电缆接头，如不采取措施或施工中工艺不到位，安装完毕投入运行后，电缆主绝缘在运行中继续收缩，形成气隙，这是电缆接头的致命缺陷。一旦形成气隙，该气隙内定会产生局部放电，导致接头击穿，缩短电缆接头的寿命，影响安全生产。
     那么采取哪些措施可克服并消除隐患呢？下面谈谈安装电缆接头时从工艺上应注意的问题。
     在连接导线前，把两侧绝缘末端削成圆锥形(即反应力锥)，把导线内屏蔽留得比常规长10mm左右，压接或焊接后，除去连接管表面的毛刺和飞边，用汽油湿润的白布将连接管表面金属粉屑擦净，这时需先用半导电橡胶自粘带填平连接管的压坑，并用半叠绕方式包绕填平连接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙，一定要认真包绕，用手压匀不留间隙，起到均匀电场的作用。然后在连接管上半叠绕2层半导电带并延长至反应力锥绝缘体上10mm，这样包缠处理，即使主绝缘回缩，一般也在10mm以下，屏蔽作用仍然存在。 在增绕绝缘时，用自粘绝缘带包6层，且要拉伸至其宽度一半以半叠绕方式进行，使包上后带材具有一定的应力向内收紧，同时边缠绕边用手按绕向压紧，以排出气隙。 采取上述措施后，可有效防止电缆主绝缘回缩而导致的接头击穿。