优质耐高温防火矿物绝缘电缆头的制作

矿物绝缘耐火电缆(Mineral Insulated Cable)简称HI电缆，国内习惯称作氧化镁电缆或防火电缆。是以高导电铜线作导体，无缝铜管作护套，氧化镁粉作绝缘的一种高温耐火电缆，其独特的结构和氧化镁无机绝缘材料，使矿物电缆具有优于其它类型的耐高温防火特性。由于这种电缆的全部材料都是采用无机材料，所以它就具有一些其他电缆所不可能具有的优点。如耐火、载流量大、耐机械损伤、无卤无毒、防爆、防水、耐腐蚀、防老鼠咬、寿命长、安全、耐过载、耐高温、成本低、外径小等特点。
        矿物绝缘耐火电缆主要使用在消防确保用电的设备和应急照明，例如：消防电梯、消防正压送风机、消防排烟机、消防水泵、确保应急照明等回路。确保火灾发生时能够继续供电以利于人员疏散和救火。为了使建筑物或大楼消防设施能稳定有效工作，人民生命财产得到保护，在一旦发生火灾时使损失减到***小。所敷设的矿物绝缘耐火电缆须***要质量稳定可靠，所以矿物绝缘电缆头制作是电缆安装中***关键的一个环节，须***按照施工顺序安装并熟练掌握施工要领，否则就可能会产生施工质量问题，导致返工或失效，造成极大的消防安全隐患。

2矿物绝缘耐火电缆头制作工艺
    2．1 施工准备
        2．1．1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应，并有合格证及说明书，其型号、规格、电压等级符合设计要求。
        2．1．2 辅助材料：白布、砂布、清洗剂、润滑油、汽油等。
    2．2 主要机具
        石油气或汽油喷灯、压接钳、钢卷尺、铜皮切割器、铜皮剥切器、叉口棒、大力钳、鲤鱼钳、斜口钳、封罐旋合器、罐盖压合器、500V兆欧表等。
    2．3 作业条件
        2．3．1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
        2．3．2 作业场所环境温度0cC以上，相对湿度70％以下，不宜在雨、雾、风天气中施工。
        2．3．3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
        2．3．4 室外施工时，应搭设临时帐篷。
        2．3．5 做足所有准备工作争取每一个电缆头在***短时间内完成。
    2．4 操作工艺
        工艺流程：电缆敷设检查一将电缆按所需长度截断，一剥除电缆护套一电缆绝缘电阻检查一制作终端绝缘与密封一安装接线端子一电缆绝缘电阻检查一电缆的相位校对一送电运行试验。
        2．4．1 检查已敷设好的电缆平、正、直，在温度变化大的场合、有振动源的布线、建筑物的沉降缝和伸缩缝之间有否敷设“S”型弯或“Q”型弯的减振环及伸缩弯，电缆敷设允许***小弯曲半径的要求及电缆敷设固定点是否符合要求。(见图1)

        2,4.2 定位：首先核对每根电缆的相位做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，用终端封套固定电缆并安装好接地铜片，量好电缆铜护层剥切的长度(预留环型弯的长度)，锯断多余段。(见图2)

        2．4．3 剥除铜护层：量好护套剥除长度使用专用工具剥除护套。然后用干净的棉纱或棉布揩净导线上的氧化镁粉末，为了防止封堵绝缘填料后，潮湿空气从线芯上残留的氧化镁粉引入电缆中使电缆绝缘下降，再用沙布打磨线芯确保线芯上的氧化镁粉******清除干净，并禁止用口吹线芯，以防线芯残留潮湿空气。(见图3)

        2．4．4 绝缘测试：主要是检查铜护套剥切口是否碰线现象，如有则应马上处理，以保证安装质量。线芯对线芯、线芯对地绝缘测试，将兆欧表的“L”线接电缆芯线， “E’’线接电缆的铜护套或者其它线芯进行绝缘测试。如果电缆绝缘电阻大于200M Q就继续下一步施工，如果达不到就要驱潮。(见图4)

        2．4．5 驱潮方法：a．点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色：b．将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至受潮电缆；c．火焰往端末约1 M处加热至电缆护套稍出现褪色开始逐渐移向电缆端末，使电缆受热而将潮气慢慢地赶出，如此反复进行直至将水份排除干净(绝缘电阻达到要求为止)。切记，火焰只可以向端部移动不能向电缆内部移动否则把水份驱回电缆内部。(见图5)

        2．4．6 热缩管制作电缆头绝缘与密封(适合单芯电缆)：其制作方法有两种，一种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩管结合热熔胶进行制作。(制作比较简单在以下2．4．10点有介绍，这里不作详尽介绍(见图6)

        2．4．7 密封罐制作电缆头绝缘与密封(适合单芯和多芯电缆)：先清除剥切端口毛刺，用干净棉布或干布揩净电缆铜护层及导线上的氧化镁粉末，在切口处涂上密封胶，在铜护套表面轻微抹点润滑油，用手将密封罐滚花段内螺纹旋入电缆端头的铜护套直至无法旋入。再用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1 m m。旋合时，封罐旋合器的牙口应夹紧密封罐的滚花，用力应均匀。（见图7）

        2.4.8 灌注密封绝缘填料：拨正电缆线芯再测试一下电缆的绝缘电阻以防在密封罐拧紧过程中有铜屑碰线，或者钱芯碰线。然后将密封胶从一边注入密封罐内（以免胶水内产生气泡）先加至半杯，待胶成膜后再加满。套入多芯罐盖，不能弯曲导线，套至罐口后，再测试一下导线的绝缘电阻值，如果绝缘良好，则将罐盖盖紧，然 后用罐盖压合器压合罐盖。密封胶24小时才能凝固电缆头在此时间内不准移动。（见图8）

        2.4.9 制作线芯绝缘：将热缩套管套人每根裸露的导线上按相序颜色套好，首套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使热缩套管均匀收缩于导线上。加热收缩固定热缩材料时，应注意：加热收缩温度为110°C～120°C。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

        2.4.10 重新固定电缆：松开终端封套的封套螺母，将电缆向后拉出，直至密封罐座于封套本体内，然后再拧紧封套螺母，将电缆和压盖固定。

        2.4.11安装接线端子：将电缆导线弯曲至设备接线处，量出银接线端子与导线联接的位置，锯断多余导线，安装接线端子。

        2.4.12 接线：根据电缆的相位，接经处的相位，逐根弯曲成型，用螺栓、螺丝将电缆连接于设备上。

    2.5 送电运行试验；
        2.5.1电缆头制作完毕后，按要求重新测量绝缘电阻再送电空载运行试验，无异常现象。
        2.5.2试验合格后，做好产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料收集整理工作。
     
3 质量标准
        3.1.1执行质量标准：
      （1）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）；
      （2）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
        3.1.2电缆头密闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
        3.1.3电缆头绝缘电阻须***符合规范规定。
        3.1.4电缆头外型美观、光滑、无褶皱，有光泽。
              
4施工中应注意的质量问题
        4.1.1无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。
        4.1.2从开始剥切到制作完毕须***连续进行，一次完成，以免受潮。
        4.1.3电缆头制作过程中，应注意的质量问题。
       （1）电缆序号、相序须***认真核对。
       （2）热缩管加热收缩时不能局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置。
       （3）热缩管加热收缩时不能出现气泡、开裂，要按一定的方向转圈，均匀地进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整。
        4.1.4电缆头制作完毕后，立即加围栏给予保护，防止砸、碰；防水、防潮。
     
5资料收集整理
产品合格证；设备材料检验记录；电缆试验报告单；自检互检记录；设计变更洽商记录。