质量成本控制就是依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本，并进而采取措施，不断降低质量成本。

质量成本控制是保证各项质量成本经营的重要手段，是质量成本管理的重要环节之一。其意义在于：

1. 质量成本控制是质量成本经营的重要手段；

2. 质量成本控制是推进企业改善全面质量管理和经营管理的动力；

3. 质量成本控制是建立和健全厂内经济责任制的重要条件。

3.1  产品质量***佳水平的确定

    优质、有效、低成本是企业管理的基本目标。产品质量的要求也不是越高越好，在一定条件下，产品质量的提高意味着成本的提高。因而在质量成本控制中应当将产品质量同质量成本和产品价格联系起来确定***佳质量水平。

实践表明，内部运行质量成本的各构成要素之间，还存在着此消彼长的关系，增加了预防成本，内、外部故障成本就会降低；增加了鉴定成本，内部故障成本就可能加大，而外部故障成本就会减少。增加了投入，损失就会下降；反之，减少了投入，损失就会上升。投入成本和损失成本的关系如图所示:

                        内部损失成本＋      质量总成本 

合格产品             外部损失成本                  适宜质量水平

单位成本

             预防成本＋    

             鉴定成本

       0        不合格品率                  p      100%合格品率

如图，当投入成本（预防成本和鉴定成本）为0时，合格品率几近于0；而逐步增加投入时，合格品率就迅速上升，损失成本则急剧下降，而总运行质量成本（投入加损失）也迅速下降。在p点时，如再降低不合格率，则需投入的成本就开始迅速增加，总成本也随之上升。因此。合格品率为p时所对应的总成本即为***适宜的质量成本。

3.2  质量成本的日常控制

3.2.1  产品设计开发的质量成本控制

在产品开发设计过程中，除了选择***佳质量水平外，还应考虑设计阶段的成本，进行质量成本控制。设计阶段的成本一般包括设计规划成本，如调研费用、结构组合费用、条件审察费用等；试制实验成本，如样品试制费用、实验费用、鉴定评审费用等；技术管理成本，如技术文件的管理成本、情报管理费用、设计管理费用等。上述这些费用既构成产品的设计成本，又是确保和提高产品质量所支付的费用，构成产品质量成本的一部分。产品开发设计质量成本控制的目的就是以***低的成本设计出质量***佳产品。产品开发设计质量成本控制的主要内容是：

（1）控制产品质量的适宜水平

（2）不必要质量成本的分析

（3）加强产品设计的论证和评审

（4）加强样品的试制和试验，保证产品设计质量的完善

（5）加强技术文件的管理，控制技术管理成本

3.2.2  生产过程质量成本的控制

产品的生产过程是产品质量的形成过程，能否保证产品达到质量标准，在很大程度上取决于生产工厂的技术能力及生产制造过程的质量管理水平。一切产品的质量问题，大部分产生于这个过程，因此，应加强生产过程的质量成本控制，以***低的成本保证***佳的加工水平。生产过程质量成本控制主要包括以下内容：

（1）加强生产技术准备的质量控制，控制质量成本；

（2）加强工序的质量控制，保证不良品率在较低的水平；

（3）组织好技术检验工作，保证检验费用的合理；

（4）加强不合格品管理，降低厂内厂外损失；

（5）加强辅助生产过程的质量管理，控制质量成本。

3.2.3  销售过程质量成本的控制

销售过程的质量成本是指在销售过程中为保证产品和服务质量而支出的一切费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用。一般包括产品服务费用、保修费用、退货损失、折价损失、索赔损失等。产品服务费用是指在产品包装、运输、安装、使用和维护方面为用户提供服务活动而支出的费用。保修费用是指保修期间或根据合同对用户提供修理服务所支出的一切费用。退货损失是指因产品质量问题，造成用户退货、换货而支出的一切费用。折价损失是指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由于折价损失而减少的其他收益。索赔费用是指由于产品质量问题，经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。因此，加强销售过程的质量成本控制，对降低产品的质量总成本，增强企业的竞争能力，提高资本增值效益等具有十分重要的意义。

（1）加强产品包装、储运的质量管理，降低产品质量损失；

（2）加强产品的售后服务，控制质量成本；

（3）加强索赔处理，控制索赔费用支出。

3.3  全面质量成本控制体系的建立

3.3.1  全面质量成本控制体系的意义

全面质量管理（Total Quality Management）的核心思想是，企业的一切活动都围绕着质量来进行。它不仅要求质量管理部门进行质量管理，它还要求从企业***高决策者到一般员工均应参加到质量管理过程中。全面质量管理还强调，质量控制活动应包括从市场调研、产品规划、产品开发、制造、检测到售后服务等产品寿命循环的全过程。可以看出，全面质量管理的基本特点是全员参加、全过程、全面运用一切有效方法、全面控制质量因素、力求全面提高经济效益的质量管理模式。 所谓全员参加意味着质量控制由少数质量管理人员扩展到企业的所有人员。

所谓的全过程是指将质量控制从质量检验和统计质量控制扩展到整个产品寿命周期。 全面运用一切有效方法是指应用一切可以运用的方法，而不仅仅是数理统计法。 全面控制质量因素意味着把影响质量的人、机器设备、材料、工艺、检测手段、环境等全部予以控制，以确保质量。 事实证明，产品的质量与制造成本的关系很大，为了保证产品质量并降低生产成本，要取得全面经济效益，就须***进行全面质量管理。

另外，全面质量管理还强调以下观点：

1．用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。

2．预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。

3．定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的***佳效果。

4．以工作质量为要点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。

3.3.2  全面质量管理的阶段

全面质量管理一般分为四个阶段：

（1）第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）。

这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、******计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。

（2）第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do）。

这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。

（3）第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。

这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。

（4）***后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。

该阶段主要是根据检查结果，采取相应的措施。在全面质量管理中，通常把PDCA循环四阶段进一步具体化为8个步骤，如图3-3-2所示：

图3-3-2  PCDA循环的8个步骤

3.4  利用价值工程进行质量成本设计管理

3.4.1  价值工程的基本内容

价值工程是指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以***低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：价值=功能/成本。提高价值的基本途径有5种，即（1）提高功能，降低成本，大幅度提高价值；（2）功能不变，降低成本，提高价值；（3）功能有所提高，成本不变，提高价值；（4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值；（5）提高功能，适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。

3.4.2  价值工程的特点

价值工程的特点主要表现在如下几个方面：

1．价值工程以提高对象价值为目的，以***低的寿命周期成本，实现产品的必要功能

企业正在生产或正在研制的产品，其功能、成本由于科技日新月异的进步、消费者的需求的不断变化与理想状态有一定现实差距。如何对产品的功能与成本进行较理想的选择，始终是企业面临的重要课题。离开价值工程，单方面解决成本问题或单方面解决质量问题都不能全面满足企业和顾客的需要。

2．价值工程以功能分析为核心

价值工程以功能为中心考虑问题，从消费者的功能要求出发，定性与定量方法相结合，分析产品（或作业）的功能，确定必要的功能，剔除不必要功能。功能与成本分析相结合，寻求二者的***佳结合点。以功能分析为核心，不受现有产品的约束，因而可以做出根本性的变革，促进新技术、新工艺、新产品的出现与应用。

3．价值工程是一项集体智慧的有组织的活动

价值工程涉及产品开发、设计、制造、供应、使用、维修以及企业经营的各个方面，需要综合运用技术与经济多种学科知识，所以仅靠个人决策是很不够的，只有有组织的活动、依靠各方面集体的智慧，才能获得***佳方案和良好的运行实施。

4．生产活动领域中价值工程侧重于产品的研制设计阶段

价值工程应用的要点放在产品的研制设计阶段。因为产品的功能和成本70%主要取决于这个阶段。一旦设计图纸付诸实践，在生产阶段改变工艺和设备、调整劳动组织等所需的成本会成倍增长，技术经济效果必然受到严重影响，所以设计上的浪费是***大的浪费。

3.4.3  利用价值工程进行产品质量成本设计管理

价值工程的每一项程序都须***采用一定的技术方法，在这些具体技术方法中，主要有下列几类，即对象选择的方法、功能评价的方法、方案创造的方法、方案评价和选优的方法。

1.对象选择的方法

（1）ABC分析法

ABC分析法亦称成本比重分析法或巴雷特（Pareto）分析法，它是价值工程对象选择的常用方法之一。此种方法亦可用于对库存零件的分类控制。

巴雷特是意大利经济学家，他在研究资本主义国民财富的分配状况时发现这样一个规律：占人口比例不大的少数人，占据社会的大部分财富，而占人口比例很大的多数人却只占有社会财富的小部分。后来，人们把这种不均匀分布规律用于成本分析、库存管理分析等许多经济管理问题。例如通过成本分析可以发现，占零件数10%左右的零件，其成本往往占整个产品的60%～70%，把这类零件划为A类；占零件数20%左右的零件，其成本也占总成本的20%左右，把这类零件划为B类；占零件数70%左右的零件，其成本占总成本的10%～20%，把这类零件划为C类。人们利用这种分类方法，可以实现对零件的分类控制。

在利用ABC分析法进行对象选择时，首先将零件按其成本大小进行排队，优先选择成本大的少数零件作为价值分析的对象（见图3-4-3-1）。ABC分类法的优点是能抓住要点，把数量少而成本大的零部件选为价值分析对象，有利于集中精力，突破要点，取得较大成果。

图3-4-3-1

（2）百分比法

百分比法是一种按某项费用或某种资源在不同产品和作业中，或某一产品或作业的不同组成部分中所占的比重大小来选择对象的方法。例如，某厂生产用的动力消耗大大超过******企业的一般水平，为了进行价值工程活动，首先分析各产品动力消耗的比重。见表3-4-3-1所示。

表3-4-3-1

其次，与各产品的产值比重进行比较发现，A、C两产品动力消耗比重超过产值比重，就确定A、C两产品为价值工程活动对象，设法降低其动力消耗和成本。

（3）产品寿命周期法

产品从试制到被淘汰的整个过程称为产品的寿命周期。一般经过四个阶段，即投产期、发展期、成熟期和衰退期。

处在投产期的新产品是价值工程的对象。在设计新产品过程中，应大力进行价值工程活动，使产品有较大的价值，使它一上市场就能扩大市场，取得较多的利润。处于成熟期的产品，如企业决定再增加较少投资，提高它的功能或降低成本和售价，也应选为价值工程对象；或者产品销售额已下降，但还有可能对购买力低的用户打开销路，这样的产品也应选为价值工程的对象。

2. 功能评价法

功能评价法的特点是以功能的必要（***低）费用来计量功能，其步骤如下：

（1）确定一个产品（或部件）的全部零件的现实成本；

（2）把零件成本核算成功能成本。在一般情况下常常有下列情况，即实现一个功能要由几个零件来完成，或者一个零件有几个功能。因此，零件的成本不等于功能的成本，要把零件成本换算成功能成本。换算的方法是，一个零件有一个功能，则零件的成本就是功能的成本；一个零件有两个或两个以上功能，就把零件成本按功能的重要程度分摊给各个功能；上位功能的成本是下位功能的成本之合计；

（3）确定功能的必要成本（***低成本，也称目标成本）。确定的方法是从实现每个功能的初步改进方案中找出***低的成本方案（要对改进方案的成本进行估算），以此方案的成本为功能的必要成本；或从厂内外已有的相同或相似零件的成本中找出***低成本，以此来确定功能的必要成本；

（4）计算各功能的价值。计算公式仍采用 V=F／C，但这里的 V代表价值系数， F是以实现这一功能的必要成本来计量，C表示实现这一功能的现实成本，即

通过这样计算，就知道了每一功能的现实价值的大小，计算出的功能价值（即价值系数）一般都小于1，即现实成本高于必要成本。现实成本和必要成本之差（C－F）就是改善的幅度，也称期望值；

（5）按价值系数从小到大的顺序排队，确定价值工程对象、要点、顺序和目标。

3.方案创造法

（1）畅谈会法。亦称“BS法”（Brain Storming的缩写），意思是突如其来的好想法，或直译作“头脑风暴法”。这种方法以开小组会的方式进行，人数不宜过多，以5～10人为宜。人们之间的关系要非常融洽，会中的气氛要轻松愉快。会议有4个原则：不评论好坏；鼓励自由奔放地提出想法；要求提出大量方案；相互启发，要求结合别人意见提出设想。

经验证明，采用这种方法提方案比同样的人数单独提方案的方案数量要大65%～90%，因而在实际工作中使用得较多。

（2）哥顿法，这是美国人哥顿在1964年提出的方法。这种方法的指导思想是把要研究的问题适当抽象，以利于开阔思路。会议主持者并不把要解决的问题全部摊开，只把问题抽象地介绍给大家，要求海阔天空地提出各种设想。例如要研究一种新型割稻机，则只提出如何把东西割断和分开，大家围绕这一问题提方案。会议主持者要善于引导，步步深入，等到适当时机，再把问题讲明，以作进一步研究。

4.方案评价的选优法

（l）优缺点列举法

优缺点列举法是从质量、性能、成本等各个方面详细列出各方案的优缺点，根据方案的优缺点对比，评价选择***优方案。这种方法灵活简便，也便于全面地考虑问题，但评价比较粗糙，缺乏定量依据。

（2）定量评价法

定量评价法又分两类。第一类是直接打分法，这种方法是根据各种方案能够达到各项功能要求的程度，按十分制进行打分，然后算出每个方案达到功能要求的总分。比较各方案的总分，初步分出不用、保留、采纳的方案。然后再算出保留、采纳方案的成本，进行成本比较，决定***优方案。第二类是加权打分法，这种方法的特点是把成本、功能等各种因素，根据要求的不同予以加权计算，然后算出综合分数再加以选择。

3.4.4  用价值工程进行成本设计的方法

价值工程的特点是有组织的活动，一是要按照工作程序去做，二是集体群组式的并行工作。它需要集中企业中从事开发研究、设计、生产技术、采购、销售、核算、服务等各方面的zj****，组成工作小组，并按照价值工程中所介绍的科学的、卓有成效的工作程序进行。运用集体的智慧和力量产生出更多更好的改进方案，并从中选择出价值***高的实施方案。

价值工程以功能分析为核心，它有一套发现问题、分析问题和解决问题的科学的、系统的、卓有成效的方法。归纳起来要解决如下7个提问：①它是什么？②它是干什么用的？③它的成本是多少？④它的价值是多少？⑤有其他方法能实现这个功能吗？⑥新的方案成本是多少？⑦新的方案能满足要求吗？为了能在进行过程中正确地回答和解决以上问题，价值工程应按照以下顺序来进行：

1.选择价值工程对象

价值工程的主要途径是进行分析，选择对象是在总体中确定功能分析的对象。它是根据企业、市场的需要，从得到效益出发来分析确定的。对象选择的基本原则，是在生产经营上有迫切的必要性，在改进功能、降低成本上有取得较大成果的潜力。

  2.收集情报

通过收集情报，可以从情报中得到进行价值工程活动的依据、标准、对比对象，同时可以受到启发、打开思路，深入地发现问题，科学地确定问题的所在和问题的性质，以及设想改进方向、方针和方法。

3.功能分析

功能分析亦称功能研究，对新产品来讲，也叫功能设计，是价值工程的核心。价值工程的活动就是围绕这个中心环节进行。因为价值工程的目的是用***低的寿命周期成本，可靠地实现用户所需的必要的功能。所以，价值工程师对产品的分析，首先不是分析产品的结构，而是分析产品的功能。亦即从传统的对产品结构的分析（研究）转移到对产品功能的分析（研究）。这样就摆脱了现存结构对设计思路的束缚，为广泛联系科学技术的新成果，找出实现所需功能的***优方案，提供了一种有效方法。

功能分析包括功能定义、功能分类和功能整理。功能定义是指用来确定分析对象的功能。功能分类是指确定功能的类型和重要程度，如基本功能、辅助功能、使用功能、美观功能、必要功能、不必要功能等。功能整理是指制作功能系统图，用来表示功能间的“目的”和“手段”关系，确定和去除不必要的功能。

（1）确定功能定义。功能定义所要回答的是“它是作什么用的”的提问。对功能要给予科学的定义，进行按类整理，理顺功能之间的逻辑关系，为功能分析提供系统资料。

（2）功能整理。功能整理的目的是确切地定义功能，正确地划分功能类别，科学地确定功能系统，发现和提出不必要的功能和不正确的或可以简化的功能。

（3）功能评价。评价功能所回答的是“成本是多少”和“价值是多少”的提问。其目的是寻求功能***低的成本。它是用量化手段来描述功能的重要程度和价值，以找出低价值区域。明确实施价值工程的目标、要点和大致的经济效果。功能评价的主要尺度是价值系数，可由功能和费用来求得。此时，要将功能用成本来表示，以此将功能量化，并可确定与功能的重要程度相对应的功能成本。

进行功能评价的步骤一般是：①确定零件或功能的现实成本；②采用一定的方式使功能量化；③计算零件或功能的价值；④确定改善幅度；⑤按价值从小到大顺序排队，确定价值工程活动的******对象。

4.创造新方案

创造新方案所回答的是“有没有实现同样功能的新方案？”的提问。为了改进设计，就须***提出改进方案。要得到价值高的设计，须***有20～50个可选方案。提出实现某一功能的各种各样的设想，逐步使其完善和具体化，形成若干个在技术上和经济上比较完善的方案。提改进方案是一个创造的过程，在进行中应注意以下几点：①要敢于打破框框，不受原设计的束缚，完全根据功能定义来设想实现功能的手段，要从各种不同角度来设想；②要发动大家参加这一工作，组织不同学科、不同经验的人在一起提改进方案，互相启发；③把不同想法集中起来，发展成方案，逐步使其完善。

5.分析与评价方案

分析与评价方案回答“新方案的成本是多少？”的提问。在提出设想阶段形成的若干种改进新方案，不可能十分完善，也必然有好有坏。因此，一方面要使方案具体化，一方面要分析其优缺点，进行评价，***后选出***佳方案。

方案评价要从两方面进行：一方面要从满足需要、满足要求、保证功能等方面进行评价；另一方面要从降低费用、降低成本等经济方面进行评价。总之，要看是否提高了价值，增加了经济效果。

6.验证和定案

为了确保选用的方案是xj****可行的，须***对选出的***优方案进行验证。验证的内容有方案的规格和条件是否合理、恰当，方案的优缺点是否确切，存在的问题有无进一步解决的措施,它回答“新方案能否满足要求？”的提问。

7.检查实施情况，评价活动成果

***优方案实施过程中，还会有这样那样的问题，对实施情况进行检查，随时发现问题，解决问题，使其更加完善并能顺利地进行