产品标准和规范

本技术条件除满足招标定货技术条件外，还应符合以下******标准及其它相关标准

四、适用范围

4.1 使用特性

4.1 电力系统运行条件：

4.1.1 电力系统额定电压U₀/U＝0.6/1kV，频率：50Hz；

4.1.2 电力系统***高电压Um=1kV；

4.1.3 电缆导体的长期允许工作温度90℃；

4.1.4 短路时(***长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250℃。

4.2 环境温度：空气***高温度40℃；***低温度-40℃；土壤***高温度25℃。

4.3  敷设安装条件：

4.3.1 电缆采用沟道敷设时，电缆局部短时可完全浸入水中；

4.3.2 电缆采用排管敷设时，排管材料可为水泥、塑料。

4.3.3 电缆直埋敷设：埋设土壤深度1 .0-1.5m。

五、技术要求

5.1 导体

铜导体用无氧退火圆铜线，性能符合GB3953的规定，采用紧压圆形结构，紧压系数不小于92%。铝导体用圆铝线绞合而成，铝线性能符合GB3955的规定。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。

5.2 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑。无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

5.3  绝缘

绝缘用聚氯乙烯，绝缘厚度1.2-2.2mm；绝缘平均厚度不小于标称值，***薄点厚度应不小于标称值90%-0.1mm，任一断面的偏心率{（***大测量厚度-***小测量厚度）/***大测量厚度}应不大于10%。

5.4 绝缘屏蔽：

采用挤包可剥离半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

5.5 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤（1+3）。

5.6 金属屏蔽

 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，绕包光滑圆整，搭盖率不小于15%，铜带厚度4芯不小于0.10mm。

5.7填充及内衬层

5.7.1电缆填充圆整，四芯铜带接触良好。

5.7.2内衬层采用ST2型聚氯乙烯护套料挤包，内衬层的厚度符合GB/T12706.2的规定。

5.9  护套

5.9.1材料用ST2型聚氯乙烯护套料，性能符合GB12706.2的规定。

5.9.2 护套厚度符合GB/T12706.2规定，其***薄处厚度不小于标称值80%-0.2mm。

5.10  技术参数见下表1。

六、电缆试验

根据GB/T12706有关标准进行，卖方向买方提供所有工厂试验及抽样试验项目报告

6.1出厂例行试验 (针对成盘电缆进行)见表2。

6.2抽样试验(针对成盘或短段电缆进行)按GB/T12706要求进行，见表3。

七、验收规则

7.1 产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，每个出厂的包件上应附有产品质量检验合格证。

7.2 产品应按GB/T12706等相应的产品标准规定的项目进行试验验收。

7.3产品应按GB/T12706规定的试验频度进行抽样试验，如果第一次试验的结果不符合第15条规定的任一项试验要求,应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验。如果2个试样均合格，则该批电缆符合要求，否则该批电缆判为不合格。

八、成品电缆标志

  成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志字迹清楚、容易辨认，耐擦。

九、包装

电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出的长度应不小于300mm。

9.1 每圈或每盘上应附有标签标名：

a  制造厂名或商标；     

b  型号及规格    mm²；         

c  长度    m；        

d  重量    kg；

e  制造日期： 年  月；

f  标准编号；

    g  电缆盘正确旋转方向的符号。

十、运输

a  电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。

b  运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。

c  吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、运输工具上电缆盘须***放稳，并用适合方法固定，防止互撞或翻倒。

十一、 投标人应提供的有关资料

a 电缆截面图及说明。

b 短期过载能力曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。

c 电缆载流量计算书。

d 牵引头和封帽的结构图。

e  电缆盘结构图。

f 本次招标电缆型式试验报告。